Característica de la máquina de fundición a presión de cámara caliente

Durante el proceso de fundición, instalamos el molde en el sistema de cierre de la matriz. Los moldes se cierran mediante la alta presión del cilindro hidráulico. El horno calienta el metal, alcanzando una temperatura de entre 410 y 430 grados Celsius. El metal fundido se inyecta rápidamente en la cavidad de la matriz. En las matrices, el sistema de refrigeración enfría los productos. Por lo tanto, la máquina de fundición necesita un sistema de cierre de matrices de alta presión, calentadores de alta eficiencia y sistemas de inyección de alta velocidad. Diseñamos la máquina más segura para evitar riesgos.

1. Diseño de cubierta completa, protectores integrales brindan seguridad al operador.
2. Doble protección de seguridad: el sensor de control eléctrico y el interruptor de control hidráulico. En las máquinas de fundición a presión de cámara caliente, pueden producirse rebabas metálicas y riesgos mecánicos en la zona de accionamiento de la inyección, entre el manguito de inyección y el émbolo, por lo que es necesario evitarlas. La máquina de fundición a presión SIMHOPE incorpora dos sensores en el sistema de control de cierre de la matriz. El metal fundido se inyecta en la matriz, tanto sujetándola por presión como soportando la presión de la boquilla.
3. El acumulador con válvula de alivio de presión evita la pérdida de potencia. El acumulador proporciona la potencia necesaria para el movimiento de inyección, y se trata de un tanque con alta presión. Sin duda, su uso conlleva ciertos riesgos. Nuestra máquina cuenta con una válvula de control de alivio que, incluso si el motor pierde potencia, garantiza la seguridad en situaciones sin presión.
4. La baja presión protege el troquel durante el cierre. Durante el proceso de fundición, el cierre del troquel podría activarse antes de que el producto se desprenda o se limpien los residuos, lo que podría provocar su rotura. La máquina de fundición SIMHOPE cuenta con la función de protección de baja presión para proteger el troquel contra daños causados por cuerpos extraños.
5. Hay un puesto de reciclaje encima del horno. Es seguro y limpio para reciclar.

El diseño de cubierta completa no solo luce moderno sino que también proporciona el entorno de trabajo más seguro.

La plataforma en la parte superior del horno le permite reciclar las aleaciones de desecho y evitar el contacto directo con el horno.

Los requisitos de superficie, como la dimensión y la precisión, son fundamentales para productos de fundición, como accesorios de baño de alta gama y piezas de cerraduras. En particular, la tolerancia de las piezas electrónicas 3C es mínima. Para garantizar la precisión, contamos con máquinas CNC, un sistema de inspección 3D y diversos instrumentos de mecanizado y medición. Por ejemplo, podemos garantizar un paralelismo de 0,04 mm en las platinas. Nuestros productos cumplen con los estrictos requisitos de diseño gracias a nuestros propios equipos de mecanizado y prueba.

Además, los productos que deben galvanizarse no deben presentar marcas de agua ni burbujas en la superficie. Si el flujo del cuello de cisne no es uniforme, se producirán turbulencias o burbujas. El sistema de inyección de las máquinas de fundición SIMHOPE se llena completamente en menos de 20 ms, y el cuello de cisne, con su exclusivo diseño patentado, no produce turbulencias ni burbujas durante la inyección a alta velocidad.

Cuello de cisne: diseño único, sin turbulencias ni burbujas.

Además de los requisitos de precisión, es fundamental el rendimiento de la producción. Los productos defectuosos suponen un gasto innecesario. Conocemos las necesidades de rendimiento de los clientes, por lo que prestamos especial atención a la fiabilidad de nuestras máquinas. Utilizamos instrumentos digitales avanzados para comprobar su rendimiento. Para obtener productos con superficies lisas, debemos ajustar la inyección y el llenado a alta velocidad. Si la velocidad de inyección se retrasa ligeramente o varía ligeramente, los productos podrían presentar defectos. La ventaja de la inyección a alta velocidad de la máquina de fundición SIMHOPE se puede observar mediante la prueba de la curva de inyección. La curva de inyección de la máquina no se ve afectada al aumentar la velocidad.

1. Prueba de fuerza de bloqueo: mide el valor máximo de la fuerza de bloqueo y la estabilidad del sistema de fuerza de bloqueo.
2. Prueba de curva de inyección: mide la velocidad y la presión de inyección, podemos conocer la repetibilidad en cada ocasión.

Instrumento de prueba de fuerza de bloqueo

Instrumento de prueba de curva de inyección

Además de la seguridad y la funcionalidad, las reglas importantes por las que diseñamos máquinas de fundición son la interfaz de operación simple y la máquina duradera.

1. La caja eléctrica está separada de la máquina. Se prolonga la vida útil de los componentes de control eléctrico.
2. La boquilla de disparo se puede ajustar mediante el sistema hidráulico, lo que resulta cómodo para su operación.
3. Nuestras máquinas proporcionan un sistema de lubricación automático y la prueba de lubricación al respecto, extiende la vida útil del sistema de cierre de la matriz.
4. La función de advertencia automática permite al operador conocer bien la situación de la máquina a tiempo.
5. Diseños simplificados y modularizados, fácil mantenimiento, cómodo desmontaje y reparación.
6. Utilizamos componentes de marcas reconocidas en sistemas de control eléctrico, como Mitsubishi y OMRON. En el sistema hidráulico se utilizan componentes YUKEN, fabricados en Japón. Su funcionamiento es estable y su vida útil es prolongada.
7. El acumulador es la fuente de energía. El acumulador HYDAC, fabricado en Alemania, se ensambla en la máquina de fundición SIMHOPE y ofrece un excelente rendimiento en el sistema de inyección.