压铸机在生产过程中，将成型模具安装在机器的合模机构上，利用机器的油压动作产生高压，将模具闭合；炉台将锌合金原料加热达到410~430℃后，以高压射出，将溶融的锌合金快速充填进入模具内，经过冷水将模具内的产品冷却后，形成锌合金产品。在生产过程中，压铸机必须达到高压关模、高温加热与快速射出。信鋐公司对于压铸机的设计要求，将人员与安全为优先考虑的要件：

1. 全罩式的外观设计，给予操作人员安全感
2. 射料双重保护迴路(电气控制与油压控制)，安全加倍：压铸生产必须避免喷料状况，喷料现象对操作人员造成极大的威胁，信鋐压铸机在关模的控制上有二个检测开关，在油压迴路上，射料的条件必须是模具关紧压力，与模具顶住喷嘴的压力同时成立，射料油压才会开启。
3. 蓄压器安全洩压阀，即使停电也不用担心：蓄压器为射料动作的主要能源，储存油压压力的高压容器，当然存在着一定的使用风险；信鋐压铸机具有停电洩压控制，纵使马达停止后，机器可处于安全无压力的状态。
4. 关模低压，保护模具：在压铸生产中，模具可能因为产品尚未脱离，或其他异物未清除干净前，机器便进行关模的动作，此高压关模的动作将造成模具损坏，信鋐压铸机具有关模低压保护功能，保护模具因异物未清除所造成的损坏。
5. 炉台上置余料回收架，使余料回收更安全与清洁。

压铸产品对于尺寸的精度要求非常严格，如高级卫浴配件与五金锁类配件的组装尺寸要求，尤其3C电子零件产品的公差条件极小，精度与品质的要求均极高。信鋐公司了解压铸产品对于精密的要求，因此在合模机构的加工精度要求非常严格，以模板为例，平行度必须要求在0.04mm以内，使压铸产品没有毛边，主要台身、零件之制程均以自有的精密加工设备制造。在品质管制方面，以三次元量测设备等仪器，对加工后的零件，透过严格的检验程序让零件符合设计的要求。

压铸生产除了产品精度的要求外，对于良率要求非常重要；不良品的产生，除了压铸过程直接成本浪费外，如果后续再经过抛光或电镀等后加工制程，所浪费的成本更是可观！信鋐公司了解压铸对于良率的要求，所以对于压铸机的可靠度设计相当严格，并透过数位式检测验证压铸机的性能！产品表面的光滑要求，必须搭配快速与极短时间的充填，如果射料速度于充填过程中稍有延迟或变化，产品极容易在此过程变成不良品，信鋐压铸机在高速射料的表现，可以从量测的射料曲线观察到它的优点，加速过程不会上下振盪。

1. 锁模力测试器：可量测压铸机最大的锁模力，并可量测每一模次的稳定性
2. 射料曲线测试器：可量测射料过程的压力与速度参数，并可测量每一模次的重现性。

您投资一台压铸机，一定希望设备使用寿命越久。因此，压铸机除了安全与功能的要求外，对于操作介面的简化，与机器的耐用度，这些都是信鋐压铸机设计的重要原则！

1. 电器箱分离设计，延长电气控制元件的使用寿命。
2. 射嘴可升降装置，透过油压控制，操作方便。
3. 系统自动润滑与润滑检测，延长锁模机构的使用寿命。
4. 自动提示功能，让操作者在最短的时间内掌握机器的状态。
5. 系统简化、模组化设计，方便拆卸，易于维修保养，缩短维护时间。
6. 日本三菱与OMRON等知名厂牌电气控制元件，油压元件採用日本YUKEN，功能稳定使用寿命长。
7. 蓄压器是射料的动力来源，流量的大小与反映速度相当重要;信鋐压铸机採用德国HYDAC生产的蓄压器，加强射料的优异表现！