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Máquina de moldeado a presión en cámara caliente

Máquina de moldeado a presión en cámara caliente
Máquina de moldeado a presión en cámara caliente

Máquina de moldeado a presión en cámara caliente
  • Simhope desarrolló sus propias máquinas de moldeado a presión en cámara caliente, y se convirtió en un productor profesional de Taiwán.
  • Con más de 20 años de experiencia en esta área: de 25 a 350 toneladas de fuerza de bloqueo.
  • La interfaz de usuario es fácil de aprender, rápida y fácil para resolver problemas.
  • La fuerza de bloqueo produce estabilidad, presión de inyección y velocidad con reactivos rápidos.
  • Seguridad, precisión, fiabilidad, durabilidad y otras características.
  • Aplicable a todos los tipos de productos de zinc, especialmente para productos de mayor precisión y tratamiento de superficies.Para obtener más información sobre la máquina de moldeado de zinc en cámara caliente, por favor contáctenos.
Características
    • La seguridad es la máxima prioridad.

 La seguridad es la máxima prioridad. En el proceso de moldeado, se instalará el molde en el sistema de cierre del molde. Los moldes están cerrados por la alta presión de los cilindros hidráulicos. El horno calienta el metal, así que permita que la temperatura del metal esté entre 410 y 430 grados centígrados. El metal fundido se inyecta rápidamente en la cavidad del molde. En los moldes, los productos se refrigeran por el sistema de refrigeración. Así que el sistema de cierre de moldes de alta presión, los calentadores de alta eficiencia y los sistemas de inyección de alta velocidad son los necesarios para la máquina de moldeado. Se ha diseñado la máquina más segura para evitar riesgos.

    • El diseño de cubierta completa y los protectores amplios proveen seguridad al operador.
    • Hay dos protecciones de seguridad, una de ellas es el sensor de control eléctrico, y la otra es el interruptor de control hidráulico. En el caso de máquinas de moldeado a presión en cámara caliente, pueden existir riesgos mecánicos y en la lámina protectora de metal en la zona de inyección entre el cilindro y el émbolo, así que deberá evitarse la lámina protectora de metal. La máquina de moldeado a presión de SIMHOPE provee dos interruptores para el sensor en el sistema de control de cierre del molde. El metal fundido puede inyectarse en el molde al sujetar el molde por presión y los moldes sostengan a la boquilla por presión.
    • El acumulador con la válvula de descompresión evita la pérdida de potencia. El acumulador provee potencia del movimiento de inyección, y es un tanque con alta presión.
    •  Ciertamente existen algunos riesgos para su uso. Dicha máquina provee una válvula de control y descompresión, incluso si el motor pierde potencia, la máquina será segura incluso en una situación donde no haya presión. Hay baja presión para proteger el molde cuando se esté cerrando el mismo. En el proceso de moldeado, el movimiento de cierre del molde podría accionarse antes de que el producto no se caiga o no se limpien los trozos de metal, que el movimiento de cierre del molde por alta presión podría causar la rotura del molde. La máquina de moldeado de SIMHOPE con la función de protección de baja presión, puede proteger el molde contra daños por sustancias extrañas.
    • Hay una plataforma de reciclaje sobre el horno. Es segura y limpia para el reciclaje.

    • Precisión del torneado e inspección

Los requisitos de dimensión y precisión de la superficie son muy importantes para el producto moldeado, tales como los accesorios de baño de alta calidad y las piezas de bloqueo, especialmente, la tolerancia de las piezas electrónicas 3C que es muy mínima. Con respecto a la demanda de precisión, hay máquinas CNC, instalaciones de inspección de tres dimensiones y algunos instrumentos para torneado y medición. Por ejemplo, la demanda de paralelismo de las platinas es de 0,04mm, así que se puede hacer. Se puede hacer que los productos cumplan con los estrictos requisitos de diseño por los propios equipos de torneado y de prueba.
Además, para los productos que tienen que chapearse, no puede haber ninguna marca de agua o burbuja en la superficie. Habrá turbulencias o burbujas si la ruta de flujo del cuello de cisne no es uniforme. El sistema de inyección de las máquinas de moldeado de SIMHOPE puede llenarse totalmente en menos de 20ms, y el cuello de cisne con diseño exclusivo patentado no producirá turbulencias o burbujas en una situación de inyección de alta velocidad.

Cuello de cisne: diseño exclusivo, sin turbulencias o burbujas

    • Fiabilidad y estabilidad de la inyección.

Es muy importante ese rendimiento de producción además de los requisitos de precisión. Los productos defectuosos supondrían un desperdicio de costos directamente. Al conocer los requisitos de rendimiento de producción del cliente, hay que tener mucho cuidado en la fiabilidad de las máquinas. Se utilizan instrumentos digitales avanzados para probar el rendimiento de las máquinas. Para las superficies suaves de los productos, hay que ajustar la inyección y llenarla a alta velocidad. Si la velocidad de inyección se demora un poco o cambia sutilmente, los productos quedarían con defectos. La ventaja de la inyección a alta velocidad de la máquina de moldeado de SIMHOPE puede observarse por la prueba de la curva de inyección. La curva de inyección de la máquina no debe sacudirse al agregar el proceso de velocidad.

    • Prueba de fuerza de bloqueo: medir el valor máximo de la fuerza de bloqueo y la estabilidad de la fuerza de bloqueo del sistema.
    • Prueba de la curva de inyección: medir la velocidad de inyección y la presión, así se puede saber siempre la repetibilidad.

Injection curve test

    • Fácil utilización y estructura duradera

Además de ofrecer seguridad y ser funcional, las normas importantes que se aplican en las máquinas de moldeado son la interfaz de utilización simple y la durabilidad de la máquina.

    • El cuadro eléctrico está separado de la máquina. La vida útil de los componentes del control eléctrico se ha extendido.
    • La boquilla de disparo puede ajustarse mediante el sistema hidráulico y es conveniente para su funcionamiento.
    • Estas máquinas proveen un sistema de lubricación automático y una prueba de lubricación sobre ello, la duración del sistema de cierre del molde se ha extendido.
    • La función de advertencia se activa automáticamente, para que el operador pueda conocer bien la situación de la máquina a tiempo.
    • Diseños simplificados y modularizados, fácil mantenimiento y reparación, y desmontaje conveniente.
    • Se utilizan componentes de marcas famosas en los sistemas de control eléctrico, por ejemplo, Mitsubishi y OMRON. Los componentes YUKEN fabricados en Japón se utilizan en el sistema hidráulico. Sus funciones son estables y su vida es larga.
    • El acumulador es un recurso de energía. El acumulador HYDAC fabricado en Alemania está montado en la máquina de moldeado de SIMHOPE, funciona excelentemente en el sistema de inyección.